1、切削液發(fā)霉發(fā)臭
切削液發(fā)霉發(fā)臭，有刺鼻氣味出現，容易導致皮膚過(guò)敏。如有發(fā)現這樣的情況，應該及時(shí)清理冷卻槽，并更換切削液。導致這種情況發(fā)生，一般存在長(cháng)時(shí)間沒(méi)有使用切削液及外部環(huán)境導致，例如小長(cháng)假或者更換加工設備，設備沒(méi)有工作的時(shí)間段（兩天），應該定期開(kāi)啟切削液循環(huán)，避免出現發(fā)霉等情況。

2、切削液起泡

切削液起泡，容易導致加工過(guò)程中冷卻不足，導致刀具快速磨損而影響正常工作。切削液濃度配比過(guò)高，水位過(guò)低都有可能出現這種情況發(fā)生，應當及時(shí)調整，也可以根據切削液廠(chǎng)家推薦，加入適量的消泡劑，來(lái)避免切削液產(chǎn)生起泡。

3、切削液浮油多

切削液浮油一般是設備上的液壓油及導軌油，隨著(zhù)切削液流入冷卻槽，可以在冷卻槽處增加一臺油水分離器，很多CNC和加工中心出廠(chǎng)的時(shí)候就配備了油水分離器，使用油水分離器應當定期檢查清理，避免切削液和油品混合導致切削液不穩定。
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4、加工工件表面光潔度低易生銹

選擇合適的切削液，可以保證加工工件的表面光潔度，影響光潔度主要是切屑液的潤滑性，適量的配比對于潤滑性才有保證，根據廠(chǎng)家推薦配比濃度，畢竟廠(chǎng)家通過(guò)多次實(shí)踐測試得到的數據比較準確。切削液也有一定的防銹周期，這個(gè)周期較短，加工完成后應該使用專(zhuān)用的防銹油來(lái)保護工件。

切削液的使用，應當注重定期檢查，定期更換切削液，選擇合理合適的濃度配比，只有這樣才能防范于未然，保證正常生產(chǎn)，避免導致不必要的麻煩