鑄鐵切削液加工件防銹性能為什么要好？下面小編特邀英吉陳工來(lái)幫您作答一下疑惑吧！
鑄鐵在機加工過(guò)程中，會(huì )使不抗硬水的乳化液出現分層的現象，進(jìn)而造成切削液怏速腐敗，霉變，防銹能力降低等一連串問(wèn)題。因而鑄鐵加工必須要選取適合的鑄鐵切削液。

鑄鐵件加工可以用乳化油，也能用半合成切削液，還可以用全合成切削液，乳化油潤滑性好，但非常容易發(fā)臭，穩定性不太好。半合成潤滑冷卻防銹綜合性能好。全合成切削液冷卻性強，穩定好，可是潤滑防銹性相對性較弱。英吉潤滑陳工建議選取半合成切削液，切削液的實(shí)際上配制，各家各有千秋最高比例不要超過(guò)1/15，一般都在1/20，完不完美，主要還是看切削液的綜合性能。

購買(mǎi)加工鑄鐵件的切削液時(shí)要特別注意具備以下幾點(diǎn)：
1.出色的防銹性：具備出色的防銹性，對數控機床和加工件起著(zhù)良好的保護作用。
2.生物穩定性：通過(guò)控制微生物生長(cháng)來(lái)達到良好的生物穩定性，并且可以提供持續不變的防銹性能指標，使用壽命長(cháng)，不容易發(fā)出臭味。
3.低泡性：低泡型微乳液可抗拒空氣發(fā)泡。降低發(fā)生汽蝕的可能性并確保切削液的潤滑性能和冷卻性能可作用于加工區域。
4.優(yōu)良的潤滑性：采取優(yōu)質(zhì)的潤滑劑和極壓劑，還可以滿(mǎn)足不銹鋼、合金鋼等加工需求，使加工件表面光潔，為刀具提供有效性保護。